在CNC通訊零件加工中，危害外表粗糙度工藝要素主要包括刀具耐用、數(shù)控刀片幾何參數(shù)等。要想改進(jìn)，必須從這幾方面下手:

1.激光切割使用量
進(jìn)給速度越大，剩下地區(qū)高度越大，零件表層越不光滑。因而，減少進(jìn)給速度能夠進(jìn)一步降低外表粗糙度值。
切削用量對外表粗糙度也有很大的影響。中等速度鉆削模態(tài)分析資料時(shí)，很容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，塑性形變大，因此加工出零件外表粗糙度大。一般低速檔或高速切削模態(tài)分析原材料能有效防止碎渣的形成，對減少外表粗糙度有積極意義。
2.數(shù)控刀片的幾何參數(shù)
在CNC通訊零件加工中，主偏轉(zhuǎn)角、協(xié)助偏轉(zhuǎn)角和尖刀圓弧半徑對零件外表粗糙度有直接關(guān)系。當(dāng)進(jìn)給速度一定時(shí)，能通過減少主偏轉(zhuǎn)角和副偏轉(zhuǎn)角或擴(kuò)大尖刀圓弧半徑來減少外表粗糙度。除此之外，適度擴(kuò)大偏角和前角能夠減少切屑形變和前刀面與前刀面間的磨擦，抑制癌細(xì)胞切削的形成，還能夠減少外表粗糙度。
克服了各種問題以后，CNC通訊零件加工發(fā)生表層粗糙難題就能大大減少了。

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