在精密零件加工時，在其中的加工工藝不缺有開料、冷加工、彎折、拉深、成型等加工加工工藝流程的加工全過程，每一項都必須熟識后才可以實際操作，認為這關系著成型后是不是可以零件的精密度是不是合格。精密零件加工在拉深模工作中一段時間之后，產品經查驗發覺其外形和規格產生變化。依據生產制造工作經驗，可從下列層面對其發生的緣故開展剖析、查驗。

1、查驗包邊條圈在運行時能否有高低不平狀況。假如包邊條圈不整平，會使板材在拉深全過程中進到凹模的阻礙不勻稱，導致形變摩擦阻力小的那一面的外壁快速小且厚，形變摩擦阻力大的那一面的側邊高面薄。

調節修補對策：查驗調節模座與凹模的軸心線是不是因為長期性震動而不重疊；包邊條圈螺絲是不是長短不一；凹模的幾何圖形樣子是不是產生變化或其四周的圓弧的半徑因為損壞比較嚴重而不一致，并按照不一樣情形進行整修。

2、查驗凹模圓弧的半徑是不是勻稱。假如凹模圓弧的半徑因為長期性損壞而顯得不勻稱（尤其是拉深盒型件）拉深時板材各位置流動性和形變狀況就不一樣，因此在拉深件的邊沿上經常外伸尺寸不均勻的余邊，使制作的邊沿參差不齊和薄厚不均勻或是使制品部分造成細微的皺褶，危害制品品質。處理對策：刃磨凹模圓弧的半徑，使之維持勻稱。

3、查驗模座與凹模是不是在同一軸線上。假如模座與凹模沒有在同一軸線，則凸模與凹模空隙不均勻，那樣在制品外壁上便會發生一邊高一邊低、一邊薄一邊厚的加工缺點，有時候產品還會繼續在空隙小的便于發生開裂。產生這種情況的首要因素是模貝的精準定位一部分造成誤差，例如定位銷孔的孔位或直徑因為受長期性震動的面變化擴大。處理對策：重新裝配與調節拉深模，使之修復到以前的情況。

除此之外，查驗板材定位板的核心是不是與凹模核心重疊，若不一樣心，也會出現以上一樣問題，即因為板材的滾動形變量不盡相同，一邊多方面另一邊少，則產品也會產生一側高一側低樣子，務必給與調節或拆換定位板配件。

4、查驗拉深各構件組裝的堅固性。這是由于，拉深模零件在拉深模中的精準部位是由定位銷（圓柱銷）和螺絲來保障的，而擰緊后的各零件在拉深模工作中一段時間后，會因為震動面喪失原來的堅固性，導致每個零件間想對部位產生變化，尤其是模座與凹模的部位轉變，不但沖出不來達標的產品來，有時候還會繼續使模貝裂損損毀，發生多余的安全事故。因此，拉深模在運用一段時間后，設備維修工務必對它進行整修和查驗，常常維持螺母螺絲的市場定位和擰緊功效。

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