11月中旬，陜西省寶雞市鈦及鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)研組，機(jī)構(gòu)了寶雞市鈦業(yè)研究會(huì)一部分龍頭企業(yè)，對(duì)鈦在我國日常生活等主要用途的宣傳應(yīng)用開展了調(diào)查。該考察組一行來訪了我國3D打印出技術(shù)性關(guān)鍵科學(xué)研究學(xué)校：武漢市華中科技大學(xué)“創(chuàng)形創(chuàng)質(zhì)并行處理生產(chǎn)制造研究所”科學(xué)研究精英團(tuán)隊(duì)，與貴校3D打印出科學(xué)研究專題組責(zé)任人張海鷗及精英團(tuán)隊(duì)開展了研討、溝通交流。

調(diào)查掌握到，該精英團(tuán)隊(duì)射頻連接器數(shù)控機(jī)床加工經(jīng)歷近10年的時(shí)間，緊緊圍繞3D打印出金屬材料零件成本增加、金屬材料機(jī)構(gòu)呈枝/柱狀晶型，商品特性無法跟上傳統(tǒng)式的煅造商品等缺點(diǎn)要素進(jìn)行科學(xué)研究。一改金屬材料鋪粉、激光器融化增材的傳統(tǒng)式3D打印出生產(chǎn)制造方式，取得成功科學(xué)研究出用鐵絲“電孤融化打印出增材 半固體快鍛 切削加工”為一體的“鑄鍛銑3D打印出新生產(chǎn)工藝”。

此加工工藝加工的金屬材料零件可得到呈等軸狀晶體結(jié)構(gòu)的晶體機(jī)構(gòu)，特性大幅度提高，擺脫了3D打印出金屬材料零件沒法做到高強(qiáng)度延展性的缺陷。實(shí)驗(yàn)做成的TC4樣塊，經(jīng)室內(nèi)溫度拉申功能測試，破裂拉伸強(qiáng)度為14%，斷裂韌性數(shù)值59，其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂韌性各自超出傳統(tǒng)式鑄鋼件的6.9%、6.8%、40%、59%。該項(xiàng)技術(shù)性用電孤融化鐵絲生產(chǎn)制造的金屬材料產(chǎn)品品質(zhì)等同于或好于傳統(tǒng)式煅造商品，提升了3D打印出不可以得到煅造機(jī)構(gòu)的短板，轉(zhuǎn)型傳統(tǒng)式煅造大中型鑄鋼件務(wù)必依靠超大鍛機(jī)、長步驟、長周期，高能耗、高耗品的傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造方式。完成鑄鍛銑加在線監(jiān)測整個(gè)過程智能化步驟智能控制系統(tǒng)的新時(shí)期，全部加工工藝全過程生產(chǎn)制造的零件成本費(fèi)比傳統(tǒng)式3D打印出技術(shù)性大幅度減少。在其中，應(yīng)用的原材料材為基本商品，成本費(fèi)比3D打印出專用型粉也大幅度減少，這為3D打印出生產(chǎn)工藝的宣傳應(yīng)用產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，將開辟3D增材技術(shù)性具體使用的新天地廣場。據(jù)了解，該技術(shù)實(shí)力現(xiàn)階段已超出日本。并于2016年9月14日被中央電視臺(tái)《朝聞天下》頻道新聞報(bào)導(dǎo)。

現(xiàn)階段該科學(xué)研究精英團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造的幾款“鑄鍛銑”一體機(jī)已交付使用，她們打印出生產(chǎn)制造的高鐵動(dòng)車轍叉馬氏體鋼叉已投入使用，“鐵路轍叉馬氏體鋼隨意增材成形一體機(jī)”已定形生產(chǎn)制造。航空公司大中型承力多用途繁雜原材料零件、變向大小頭增厚空心不銹鋼板螺旋鋼管，復(fù)合型生產(chǎn)制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)鈦金屬零件，繁雜的新建筑鋼結(jié)構(gòu)多節(jié)點(diǎn)（11個(gè)連接點(diǎn)）連接頭等商品的打印出生產(chǎn)制造均已完成。

此項(xiàng)鑄鍛銑（增加量/相等/減輕）合一技術(shù)性，有希望開拓一臺(tái)機(jī)器設(shè)備的翠綠色智能制造系統(tǒng)鑄鋼件的新的歷史時(shí)間。由于加工制造業(yè)高層轉(zhuǎn)型，將產(chǎn)生包含設(shè)計(jì)方案、原材料、加工工藝、檢驗(yàn)、操縱、武器裝備一系列生產(chǎn)制造因素的轉(zhuǎn)型，產(chǎn)生具備社會(huì)主義民主的短步驟、翠綠色智能制造系統(tǒng)新技術(shù)應(yīng)用群和產(chǎn)業(yè)集群，更改西方國家生產(chǎn)制造占執(zhí)政影響力的現(xiàn)況，推動(dòng)在我國軍警民公司的轉(zhuǎn)型發(fā)展，實(shí)際意義十分重要。診療零件加工

此項(xiàng)研究成果具備很好的應(yīng)用性，此生產(chǎn)工藝將推進(jìn)3D打印出在好幾個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，一改先前3D打印出生產(chǎn)工藝對(duì)球型金屬粉的要求。因3D打印出用金屬材料球型粉末狀制得難度系數(shù)很大，成本費(fèi)極高，1kg球型鈦粉市場價(jià)2000元上下，巨大地牽制了用球型粉3D打印出生產(chǎn)制造的品牌推廣。該考察組覺得，應(yīng)當(dāng)讓大量項(xiàng)目投資3D打印出專用型球型粉末狀產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造的公司掌握到該項(xiàng)新技術(shù)新工藝，了解到未來3D打印出應(yīng)用的合金原料不容易限于球型粉末狀，要立即調(diào)節(jié)構(gòu)思，策劃好公司的長久發(fā)展趨勢

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