1專用工具旋轉
和航空零件車床加工不一樣，加工核心加工時因為專用工具旋轉，便無法在加工中立即把握尖刀的具體情況來控制走刀量等。也不太可能象加工中心那般可以只調整航空零件機床按扭就可以更改加工直徑。這便變成徹底自動化技術加工的一個挺大的阻礙。也正由于加工核心不具備全自動加工直徑調整功能（附帶U軸功能的以外），就規(guī)定鏜刀務必具備調整組織或全自動賠償功能，特別是在精鏜時依據尺寸公差規(guī)定有時候需要在μm級調整。
此外，加工核心銑削時因為切削的排出方位在不斷更改，因此尖刀、產品工件的散熱及其切削的排出來都需要比航空零件車床加工時難的多。尤其是用縱型加工核心開展鋼的埋孔粗鏜加工時，迄今這個問題還沒獲得徹底處理。
2顫振（Chatter）
銑削加工時最經常發(fā)生的、也是最讓人頭痛問題是顫振。在加工核心上產生顫振的因素關鍵有以下幾個方面：
①專用工具系統(tǒng)軟件的剛度（Rigidity）：包含筒夾、鏜桿、鏜頭及其正中間聯(lián)接部位的剛度。由于是懸壁加工（Stub Boring）因此尤其是小圓孔、淺孔及硬質的產品工件的加工時，專用工具系統(tǒng)軟件的剛度至關重要。
②專用工具系統(tǒng)軟件的轉子動平衡（Balance）：相對性于專用工具系統(tǒng)軟件的驅動軸心，專用工具本身如有一不平衡品質，在旋轉時不平衡的慣性力的功效而造成顫振的產生。特別是在快速加工時專用工具的轉子動平衡性所造成危害非常大。
③產品工件本身或部件的固定不動剛度（Clamping Rigidity）：象一些較小、較薄的組件因為其本身的剛度不夠，或因為產品工件外形等因素沒法應用有效的夾具開展充足的固定不動。
④刀頭的尖刀樣子（Geometry of Edge）：刀頭的偏角、逃角、尖刀的半徑、斷屑槽樣子的不一樣所形成的鉆削抵抗力也不一樣。
以上是《鏜孔加工的特點》的介紹，原文鏈接：http://www.terrane.com.cn/hkljjg/8133.html
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