五金銑床切削加工

快速五金銑床鉆削長細軸時應留意的問題 “焊工怕銑桿”。這樣的話體現出五金銑床鉆削長細桿的難度系數。因為長細軸的優點和技術標準，在快速五金銑床鉆削時，易造成震動、多凌、圓竹、同軸度差和彎折等缺點。要想順利地把它銑好，務必全方位留意加工工藝中的問題。

(1)數控車床調節。銑床機床主軸與尾座兩軸線的連線與銑床大滑軌前后左右務必平行面，誤差值應低于0.02mm。

(2)產品工件安裝。在安裝使用時，最好不要造成過精準定位，用三爪卡盤夾裝一端時，不必超出10mm。

(3)數控刀片。選用Κr=75°～90°偏刀，留意副前角α′0≤4°～6°，干萬不適合大。數控刀片安裝時，應稍高于核心。

(4)跟刀架、在安裝好后務必開展整修，修整的方式，可選用研、鉸、鏜等方式，使跟刀架爪與產品工件觸碰的曲面R≥產品工件的半徑，干萬不能低于產品工件的半徑，以避免多凌造成。在跟刀架爪調節時，使爪與產品工件觸碰就可以，不必用勁，防止圓竹造成。

(5)輔助支撐。產品工件的長徑比超過40時，應在五金銑床鉆削的歷程中，加設輔助支撐，以避免產品工件震動或因向心力的功效，將產品工件甩彎。鉆削全過程中留意頂級的調節，以剛頂部產品工件為宜，不適合緊，并隨時隨地開展調節，避免產品熱膨脹形變彎折。 2　反走刀五金銑床鉆削長細桿時應留意的問題五金銑床鉆削長細桿的方式 許多，一般是運用跟刀架開展正走刀或反走刀五金銑床鉆削。但反走刀五金銑床切削與正走刀五金銑床鉆削對比，有很多優勢，大多數被選用。在五金銑床鉆削中很容易發生二種問題，一種是多菱形，這主要是數控刀片前角大，跟刀架爪部的R與產品工件所銑出的直徑不符合而致；另一種便是圓竹問題，它是由在鐵架子口跟好跟刀架后，在換刀、走刀到鉆削表層時，由鉆削深層由很小到忽然擴大，使切削速度轉變，產品工件發生向外讓刀，直徑忽然增加，當跟刀架踏入大直徑時，銑出的直徑又縮小了，這般循環系統，使加工出的部件為圓竹形。為了避免圓竹形的造成，當銑好B段鐵架子口(圖3-1)時，細心跟好跟刀架，對刀后反走刀，當尖刀快到A點時，運用中托板搖桿，再吃深(0.04～0.08)mm，但要依據鉆削深層尺寸靈便把握。

3　擠壓成型調直法在機械設備加工中，常選用擠壓成型加工來增強產品工件表層強度、抗疲勞極限和耐磨性能，減少產品工件外表粗糙度，增加產品工件的使用期限。與此同時，也可運用在擠壓成型的歷程中，金屬材料在外力下塑性形變，使熱應力更改來調直剛度不錯的軸類零件和桿類產品工件。在對產品開展擠壓成型的歷程中，被擠壓成型產品工件在外面力的作用下因表層強度不均勻而造成彎折。彎曲的旋轉中心高空，承擔的滾壓力大，而發生的塑性形變也大，那樣使產品工件的彎折水平更為擴大。特別是在選用剛度擠壓成型專用工具時，此狀況更加突顯。擠壓成型矯直的辦法是在對產品工件第一次擠壓成型后，查驗產品工件的切向顫動，凹陷處做上標記，用四爪卡盤把產品工件的凹陷處，調節到數控車床旋轉核心的高空來，與產品工件彎折的尺寸正相關，再開展第二次擠壓成型，隨后用內徑百分表和調節四爪卡盤的卡爪，把產品工件校準。再用內徑百分表查驗彎折的狀況，如還彎折，再用以上的方式，調節產品工件，開展第三次擠壓成型，直到做到產品工件規定的直度才行。第二次之后所走刀的長短，應依據詳細情況，無須走徹底程，并且要選用反走刀。采用擠壓成型矯直，一般在對產品開展擠壓成型的歷程中進行，不但不容易損害產品工件的表層，并且使產品工件外表層遭受較為勻稱的擠壓成型，不容易造成死彎，也便于實際操作。4　滾珠絲杠壓擠調直法針對孔徑比較大長短也較長，又存有好多個彎的滾珠絲杠，選用壓擠矯直，實際效果非常好。

(1)原理。選用矯直專用工具，在外面力的作用下，壓擠滾珠絲杠牙底表層，使其表面造成塑性形變，向徑向拓寬，更改滾珠絲杠內部內應力情況，進而其拉直。

(2) 矯直方式。先在銑床上或服務平臺上，測到滾珠絲杠彎折的具體位置和方位，隨后把彎折的凹陷處往上，凸面往下與金屬材料墊塊觸碰，如下圖3-2(a)所顯示。在凹陷處 (200～300)mm范疇內，用圖3-2(b)所顯示的專用型鏟刀和用鐵錘打壓滾珠絲杠牙底，使絲杠小路的金屬材料形變，而做到矯直的目地。在全部矯直的歷程中，檢驗彎折狀況，打壓鏟刀壓擠交疊開展，直到把滾珠絲杠矯直。此類方式，簡而暢行，不但適用尺寸滾珠絲杠，并且也適用軸類零件毛胚的矯直，調直后也不容易還原。

(3)應留意的問題。調直用的專用型鏟刀規格R，應超過滾珠絲杠牙底直徑的一半，b低于牙底寬，α小于牙形角；與產品工件觸碰的R橫截面，應打磨弧形；調直完后，運用挫刀將被壓擠的牙底處磨平。

5　塑膠外螺紋的加工因為塑膠的強度很低，彈性模具僅有

2.35N，等同于碳素鋼的1/85000，在外面力的作用下，非常容易形變，鉆削時很艱難。尤其是鉆削加工一些異型外螺紋，更加艱難。為了更好地處理塑膠外螺紋的加工，在銑床上安裝一個可以隨意調節螺旋角的砂輪，或在外螺紋精密度規定不高的情形下，也可以用傾側砂輪替代。沙輪片選用直徑 Φ60mm～Φ80mm，粒度分布為60#～100#的白剛玉砂輪。沙輪片安裝后，選用金鋼石筆將沙輪片樣子整修好，沙輪片的樣子是外螺紋的反向橫截面樣子。外螺紋分度圓直徑小，銑床出廠銘牌有，可以立即轉動銑床搖桿得到。當銑床出廠銘牌上沒有，務必測算派出所需的掛輪。一般可查指南，也可以用測算的方式，算出并生產制造需要的掛輪。一般外螺紋分度圓直徑超過300mm時，務必減少機床主軸轉速比，以防因機床主軸轉速比高而危害外螺紋切削品質，與此同時也使實際操作焦慮不安或毀壞走刀箱的零件。降速的方式 有：更改主、處于被動皮帶盤直徑；在銑床外提升減速器。分頭的方式，和銑多頭螺紋的方法一樣。在銑床上選用切削塑膠外螺紋，是一種效率高、高品質的加工加工工藝，依次選用切削的方式，加工分度圓直徑為(

1.5～1280)mm的雙頭和多頭塑膠外螺紋，其品質均符合規定。6　階梯深孔五金銑床鉆削的方式 在銑床上五金銑床鉆削長徑比超過4的孔，因為鏜刀的剛度差，鉆削時震動，危害鉆削高效率和加工表層的品質，給五金銑床鉆削產生了艱難。尤其是直徑比較大而孔很深，并含有階梯的情形下，因為鏜刀、數控車床剛度的危害，加工更加艱難。為了更好地提升產品工件加工品質與高效率，設計方案生產制造了如下圖3-4所顯示的工作服，五金銑床鉆削階梯深孔，實際效果非常好。

先在銑床上放三爪卡盤和跟刀架安裝好產品工件，用內螺紋刀加工產品工件兩邊的短孔，并各配一個套和專用型鏜刀。在五金銑床鉆削正中間長孔時，先將左端支撐套服人產品工件孔里，再將產品工件安裝在銑床上，把刀片外伸長短在鏜刀上調節好，連著左端支撐套一起裝進產品工件內螺紋，用刀墊調節好鏜刀多少，將鏜刀固定不動在銑床方刀臺子上，使鏜刀在套可以輕松的滾動，便可使產品工件轉動，逐漸進刀鉆削，直到產品工件豎向深層才行。當產品工件銑完后，再反方向挪動大托板，連著右端支撐套和鏜刀一起從產品中撤出，就可以卸掉產品工件。加工第二件時，先安裝好左端支撐套，夾裝好產品工件，再將鏜刀伸進到產品工件左方支撐套內，裝好右邊支撐套，就可以逐漸第二個產品工件的五金銑床鉆削。刀片外伸鏜刀的長短h，按住式測算：

工作服的特性：兩邊用支撐套支承鏜刀，大大增加了刀桿的剛度，使鉆削無震動，確保了已加工表層的表面粗糙度；兩邊用支撐套支承鏜刀五金銑床鉆削，確保了孔間的部位精密度；實際操作簡單，高效率比傳統式的鉆孔法提升5倍以上。7 五金銑床鉆削大中型中空產品工件時調節跟刀架的方式 在五金銑床鉆削長短、直徑較為大的中空產品工件的內螺紋、內孔時，需應用跟刀架。假如跟刀架調節得不太好，產品工件的軸心線和數控車床的機床主軸心線不重疊時，加工中便會造成內孔洼心和鼓肚及孔的光潔度偏差。比較嚴重時，產品工件從卡盤里滑脫，導致安全事故。安裝這類產品工件時，工件一端選用三爪卡盤或四爪卡盤，另一端放到核心架子上。隨后在鑄件的孔中塞緊一塊木工板或在產品工件內孔用無鹽黃油貼上一張紙，將尾座頂級的尖部靠在木工板或紙張上，采用較低的機床主軸轉速比，使產品工件轉一兩周，這時木工板或紙張上被頂級劃到一個圓形，再調節跟刀架三個托，使圓形的核心對正頂級的尖部，那樣通常就使產品工件的軸線與數控車床主軸的軸心線幾乎重疊。在半精加工后，如精確測量出內孔平整度和孔同軸度偏差，再對跟刀架的三個托開展少量調節，給予清除。8 巧取斷裂在核心孔內的中心鉆尖在鉆核心孔時，因為銑床數控車床刀架的核心與產品工件旋轉中心不一致，或用勁過大、產品工件原材料可塑性高和切削阻塞等原因，常導致中心鉆斷裂在核心孔里，不容易取下。如采取擴張核心孔的方式來取，那麼核心孔便會更改原先的規格，達不上品質規定。這時，只需用一段磨尖的剛絲，把尖部插進核心孔里鉆尖的容屑槽體，轉動兩下，鉆尖一主題活動，就用磁石或磁性表座一吸，斷裂在核心孔內的中心鉆尖就取下來啦。9　五金銑床鉆削長細軸時的缺點清除方式

(1) 鼓肚形。即五金銑床鉆削之后，產品工件兩邊直徑小，正中間直徑大。這類缺點造成的原因，是因為長細軸剛度差，跟刀架的支撐爪與產品工件表層觸碰不實，損壞造成了空隙，當五金銑床鉆削到正中間部位時，因為切向力的作用，車刀將產品工件的旋轉中心壓向機床主軸旋轉中心的右邊，使鉆削深層減少，而產品工件兩邊的剛度不錯，鉆削深層通常無轉變。因為中間造成“讓刀”而使長細軸成鼓肚形。清除的方式。在跟跟刀架爪時，一定要細心，使爪面與產品工件表層觸碰實，不可有空隙。車刀的主傾角應取為75°～90°，以減少切向力。跟刀架爪，應取耐磨性能不錯的生鐵。

(2) 圓竹形。樣子如竹節狀，其節徑大概相當于跟刀架支撐爪與車刀尖刀間的間距，而且是循環系統發生。這類缺點造成的原因，因為銑床大托板與立托板的空隙過大，毛胚料彎折轉動時引發向心力與在跟刀架支撐標準接刀處，造成接刀時的“讓刀”，使銑出的一段孔徑略大標準一段，再次進刀五金銑床鉆削，跟刀架支撐爪觸碰到產品工件直徑大的一段，使產品工件的旋轉中心壓向車刀一邊，五金銑床鉆削出的產品工件直徑減少。那樣，跟刀架依次循環往復支撐在產品工件不一樣直徑，使產品工件離去和挨近車刀，而產生有周期性的圓竹形。也有在進刀中跟跟刀架爪，用勁過大，使產品工件的旋轉中心壓向車刀這里，導致銑出的直徑縮小，再次進刀，這般循環系統，也產生圓竹。清除的方式。調節數控車床各處空隙，提高數控車床剛度。在跟刀架爪時，保證爪面不僅與產品工件觸碰實，又不必用勁大。在接刀處多切深(0.05～0.1)mm，以清除走刀時的“讓刀”狀況，切深的尺寸，要把握數控車床的規律性，靈便把握。10　翻轉擠壓絲錐傳統式的正轉擠壓絲錐，在擠壓成型的歷程中切削易進人產品工件和螺紋中間，導致產品工件承受力過大造成紋路亂扣及有疊影等。假如將機床主軸翻轉，就可以合理地避免以上弊端，擠壓成型出花紋清晰的紋路來。11　鉆小核心孔時避免中心鉆斷裂的方式 在銑床上鉆直徑低于

1.5mm的核心孔時，中心鉆非常容易斷裂。除鉆時當心和勤銑面外，便是打孔時，不必卡緊數控車床刀架，讓尾座的自身重量與機床導軌的磨擦力來開展打孔。當銑削的壓力過大時，尾座會自主倒退，而維護了中心鉆。12　銑小軸力產品工件的套入圖3-17一樣的套來夾裝產品工件銑軸力，其夾裝高效率相比四爪卡盤高6～8倍。

已經知道偏心率e與產品工件外圓直徑Φ2，就可以求出工裝夾具套的公稱直徑Φ1，Φ1＝2e Φ2。加工工裝夾具套公稱直徑Φ1時，一定要留意內螺紋精密度，以防危害產品工件的偏心率規格精密度。13　旋軸的方式螺旋運輸機構，在運輸顆粒狀原材料的加工廠運用較多。該系統中的螺旋式軸在生產制造時，它的螺旋式片是用厚鋼板電焊焊接成的。這類螺旋板的齒型高、底徑小、直徑與電動機軸務必同軸線，如下圖3-22所顯示。要做到這一規定，務必用銑床五金銑床鉆削螺旋式軸的直徑。

這類軸一般都長，在加工直徑時，因為牙距大、齒深、齒薄、剛度差，也是時斷時續鉆削，齒部受切削沖擊性而造成震動，使其不可以一切正常鉆削，并且還毀壞數控刀片。為了更好地徹底解決這一問題，迫不得已減少切削用量、減少鉆削深層和切削速度，那樣使生產效率大幅地減少。為了更好地提升功效和品質，就采用簡便易行的五金銑床鉆削外螺紋的方式，按螺旋式軸的牙距掛好掛輪，運用大滾珠絲杠推動大托板走刀來五金銑床鉆削。當銑完第一刀后，記牢中托板標尺，大托板回到后，用小刀頭向前移(0.5～0.7)mm，再逐漸走第二刀，那樣一直到把外圓銑好。用此方式五金銑床鉆削出的螺旋式軸齒頂整平，通常清除了時斷時續鉆削，加工高效率比原先增強近10倍。

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