鋁合金型材通過CNC加工和加工。與金屬材料鐵對比，鋁合金CNC加工相對性過軟，而且較貴。重新開始，在模CNC精密件加工具生產(chǎn)制造時要需注意以下幾個方面：

1.在沒有危害新項(xiàng)目總數(shù)的情形下，應(yīng)將開洞盡量地排在工程項(xiàng)目開洞以后，即使針對開洞總數(shù)諸多的商品，還可以考慮到開展別的新項(xiàng)目，并應(yīng)分配開洞后邊的一拳。

2.鋁制原材料綿軟，模貝更便于黏性原材料，因而在設(shè)計方案模貝時，盡可能空出薄厚為多邊原材料薄厚10％的空隙。

3.彎折時，鐵屑非常容易在彎折時造成鐵屑，會造成刮痕和壓印。鋁原材料必須附帶PE膜。假如應(yīng)用滾輪和電鍍工藝，則成形塊應(yīng)開展打磨拋光，并鍍硬鉻。

4.針對陽極氧化后必須加工的五金CNC，假如開展180°的展開和展平加工工藝，則商品不可以被徹底抑制，徹底抑制會造成酸渣，必須接縫處0.2-0.3MM使得酸溶液越來越光滑，它會立即排出，因而在這里全過程中，務(wù)必制做一個定位塊，而且校正模貝要比模具高。

5.因?yàn)殇X原材料易破碎且非常容易開裂，特別是在反方向折疊式的情形下，請最好不要航空公司零件加工壓布線。即使您要那樣做，也應(yīng)使壓布線更寬，更淺。

6.全部鋁質(zhì)零件均要用慢絲激光切割，以避免毛邊和落料。鋁質(zhì)零件非常容易造成高溫，因而沖針的強(qiáng)度規(guī)定超出60°，最少必須SKD11或更高一些，而且D2差別并不大。

鋁資料相應(yīng)過軟，因而在壓鑄生產(chǎn)過程中極易造成頂端損害，工作壓力損害，刮擦和形變。除開模貝規(guī)定外，在壓鑄生產(chǎn)過程中還務(wù)必留意以下幾個方面：

假如要對鋁質(zhì)零件開展較好的CNC加工并減少缺陷率，則務(wù)必最先實(shí)行5S，尤其是清理，包含模貝，開洞臺，裝配流水線和包裝制品務(wù)必?zé)o銳利的碎渣，無灰塵并按時開展改正，模貝務(wù)必清洗整潔且沒有碎渣。

2.假如發(fā)覺商品毛邊比較大，則需要將模貝送去檢修，并立即跟進(jìn)結(jié)果。

3.鋁質(zhì)零件更非常容易加溫并硬底化在一起，因而在沖孔機(jī)和落料時務(wù)必在原材料上增加一些工作壓力油（這會釋放發(fā)熱量并使落料變光滑），隨后開展CNC加工。

4.需開洞較多的商品，以清理模貝表層，以維持模貝和商品清理無臟物，降低內(nèi)部損害。假如發(fā)覺內(nèi)部負(fù)傷，則務(wù)必找到并處理模貝內(nèi)部負(fù)傷的問題，隨后再再次。生產(chǎn)制造。

5.鏟平模貝會造成鐵屑，因而每日生產(chǎn)制造推塊后務(wù)必清理推塊下邊的鐵屑。

以上是《工業(yè)界用鋁型材沖壓加工的注意事項(xiàng)》的介紹，原文鏈接：http://www.terrane.com.cn/cnclzpjg/1646.html