鑄造銅是通過鑄造加工的成型銅，提升銅的總體特性。

鑄造是煅造和沖壓加工的統稱，是運用鍛壓設備的電錘錘頭、砧塊、沖針或根據模貝對胚料施壓，使之造成塑性形變，進而得到所需形態和大小的制品的成型加工方式。

鑄造的特性是：

鑄造可以更改金屬材料機構，提升金屬材料特性。澆鑄通過熱鑄造后，原先的鑄態松散、孔隙度、微裂等被夯實或焊合；原先的枝狀結晶體被粉碎，使晶體變窄；與此同時更改以前的滲碳體縮松和不聯合分布，使機構勻稱，進而獲取內部結構密實度、勻稱、微小、綜合型能好、應用安全可靠的鑄鋼件。CNC精密零件經熱鍛形變后，金屬材料是結締組織；經冷鍛形變后，金屬晶體呈有序化。

鑄造是使金屬材料開展可塑性流動性而做成所需樣式的產品工件。金屬材料受外力作用造成可塑性流動性后容積不會改變，并且金屬材料一直向摩擦阻力較小的一部分流動性。生產制造中，常依據這種規律性操縱產品工件樣子，完成鐓粗拔長、鉆孔、彎折、拉深等形變。

鑄造出的產品工件規格、有益于機構大批量生產。自由鍛、壓擠、沖壓加工等運用模貝成型的規格、平穩。可選用高效率鍛壓設備和全自動鑄造生產流水線，機構系統化大批或很多生產制造。

鑄造的生產過程包含成型前的鍛坯開料、鍛坯加溫和預備處理；成型后產品工件的熱處理工藝、清除、校準和檢測。常見的鍛壓設備有鍛錘、油壓機和機械壓力機。鍛錘具備很大的撞擊速率，有利于金屬材料可塑性流動性，但會造成振動；油壓機用基樁煅造，有益于鍛透金屬材料和改進機構，工作中穩定，但生產效率低；機械壓力機行程安排固定不動，便于完成專業化和自動化技術。

將來鑄造加工工藝將向提升鑄造件的內部品質、發展趨勢精密煅造和精密沖壓加工技術性、研發生產效率和智能化層度更好的鍛壓設備和鑄造生產流水線、發展趨勢軟性鑄造成型系統軟件、發展趨勢新式鑄造原材料和鑄造加工方式等領域發展趨勢。

提升鑄造件的內部品質，主要是提升他們的物理性能(抗壓強度、可塑性、延展性、疲勞極限)和靠譜度。這必須能夠更好地運用金屬材料塑性形變基礎理論；運用本質品質更佳的原材料；恰當開展鍛前加溫和煅造熱處理工藝；更嚴苛和更普遍地對鑄造件開展無損探傷。

少、無鉆削加工是機械工程提升原料使用率、提升勞動效率和減少能耗的最重要的方法和方位。鍛坯少、無空氣氧化加溫，及其高硬、耐磨損、長命模具鋼材和表層處理方式的發展趨勢，將有益于精密煅造、精密沖壓加工的擴張運用。

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